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1) 左取右放，在制品（物料或裁片）的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2) 上工序可直接將物料放到下工序的臺(tái)面，難以手交手傳送時(shí)，可用自動(dòng)流水槽，而不可隔工序"拋送"物料。

3) 盡量減少特種車的用量(雙針車、及骨車、刀車等)，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。

4) 設(shè)備布局時(shí)，不要把設(shè)備模型看成是一個(gè)平面，現(xiàn)場IE需考慮機(jī)頭與車臺(tái)的位置及車位員工的位置。

5) 物料面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺(tái)板加闊臺(tái)面，建議操作臺(tái)面不要太靠近其它設(shè)備的皮帶輪。

6) 一人用二臺(tái)設(shè)備時(shí)，盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。

7) 設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

8) 為使車間場地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，設(shè)備布局以方形或長方形為宜。

9) 單元流排車之裁片出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。

10) 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺(tái)。

11) 設(shè)備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。

12) 車間實(shí)際布置時(shí)，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)正。

13) 實(shí)際生產(chǎn)中，車間管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。

14）隨著近年自動(dòng)（模板）縫紉機(jī)在縫制車間的應(yīng)用，我們的流水線也要考慮到這類自動(dòng)設(shè)備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動(dòng)縫紉機(jī)設(shè)備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。

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