|
看點 | “機器換人”并非一換了之，“溫州經(jīng)驗”值得一看
發(fā)布時間：2015-02-01
【視頻】劈柴都已全自動了，太拉風(fēng)啦……
近年來，企業(yè)用工成本日益上漲，如何破解困局？2013年，浙江省正式提出“555機器換人”推進計劃：即未來5年，每年實施5000個項目，投入5000億元投資，推進機器換人。
溫州企業(yè)一向引領(lǐng)潮流，掀起了“機器換人”的高潮。去年，溫州市規(guī)上工業(yè)企業(yè)“機器換人”覆蓋面達到28%，比全省平均水平高出7個點，居全省前列。今年，溫州市進一步加速步伐，將實施500項“機器換人”。
隨著“機器換人”持續(xù)深入，不少企業(yè)嘗到了甜頭，但也逐漸意識到，事情遠非“一換了之”那般簡單。以下為溫州企業(yè)的“機器換人”經(jīng)驗，或有啟發(fā)！
換機器，也要換管理
走進東蒙服裝有限公司生產(chǎn)車間，不見了黑壓壓的工作人員，取而代之的，是幾個工人輕點機臺上電腦操作平面輕松完成作業(yè)。
實現(xiàn)減人增效的，是企業(yè)引進的全自動模板機。工人只要把面料放進機器，機器就會自動進行裁剪，而另一端，自動填充羽絨的機器，也是“機器換人”的一大亮點。東蒙在嘗到甜頭后，在較短時間內(nèi)又引進了模板自動縫紉機、模板切割機、柔性差動送料機等數(shù)款新型設(shè)備。
但是，這并不代表東蒙在“機器換人”的道路走得多么順坦。生產(chǎn)線信息不能及時傳輸、反饋，常延誤解決設(shè)備問題的時間，影響設(shè)備生產(chǎn)效率，這些都曾是東蒙嘗過的“苦頭”。
通過對“機器換人”經(jīng)驗的總結(jié)，他們發(fā)現(xiàn)問題集中在兩個方面：員工技能水平已無法滿足自動化生產(chǎn)要求。于是，東蒙公司對癥下藥，在引進機器人生產(chǎn)線時，從一開始就將生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等“軟件”，與生產(chǎn)線的硬件進行同步規(guī)劃。
“并不是說引進一條先進流水線，引進幾個程序化的機器人就實現(xiàn)了機器換人。”溫州市經(jīng)信委投資與規(guī)劃處處長曹啟蒙說，無論是設(shè)備購買時的選擇，還是購買后的調(diào)試、使用和日常維護，都需要高素質(zhì)的勞動者。否則，沒有充分掌握職業(yè)技能的技術(shù)人才，僅僅只是購買幾臺機器，所謂“機器換人”也只不過是表面罷了。
“機器很關(guān)鍵，但人是核心。”曹啟蒙說企業(yè)不能止步于引進設(shè)備、換掉工人，如何把先進的生產(chǎn)技術(shù)納入到整套的生產(chǎn)管理體系中去，最終實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、決策科學(xué)化，將信息化與工業(yè)化深度融合，才是“機器換人”的應(yīng)有之義。
改設(shè)備，也是機器換人
“機器換人”需要企業(yè)引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，動則幾千萬元甚至上億元，這對許多企業(yè)來言，是筆不小的負(fù)擔(dān)，不少企業(yè)望而生畏。
曹啟蒙說，很多企業(yè)認(rèn)為機器換人就是引進機器人，這是認(rèn)識誤區(qū)。“其實機器換人只是一種提法，本質(zhì)是技改，并非只有引進設(shè)備一條路。”用溫州市賜方安全印務(wù)公司公司負(fù)責(zé)人的話說，技改有時比引進來得更實惠。
“我們的做法主要是自己進行技改，這樣既減少了購買成本，也更加符合企業(yè)自身的需要?！痹摴炯夹g(shù)員一邊講解一邊給記者展示他們的“科技成品”。那是一臺配頁機，原本只有單片的操作臺，一天一個班次的員工可以生產(chǎn)30萬套，經(jīng)過改造，如今已成了“雙片”，生產(chǎn)效率翻倍。
另外，該公司還研制出了一套“在線監(jiān)控系統(tǒng)”，將原本由人工監(jiān)測全部改成電腦監(jiān)控，精準(zhǔn)快速。“如果是去市場上購買帶有電子監(jiān)控系統(tǒng)的生產(chǎn)線，每套成本大約是60萬元，我們自己研發(fā)成本大大小于這個數(shù)據(jù)?！痹摴疽晃患夹g(shù)員說道。
對企業(yè)來說，購買新設(shè)備是一筆很大開支，而對現(xiàn)有裝備進行優(yōu)化提升，具有投資小、效益好、回報快的特點。尤其在以中小企業(yè)為主的溫州市，通過改造提升裝備水平更具現(xiàn)實意義。
在金龍機電股份有限公司，通過技改和引進國內(nèi)外先進設(shè)備，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流水線實現(xiàn)了智能自動控制、數(shù)字化、可視化，產(chǎn)能增加了一倍，原來每條生產(chǎn)線需生產(chǎn)員工105人，通過改項目后，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線僅需74人，產(chǎn)線所需人員減少了近30%。
不僅對原有的生產(chǎn)線進行技改，不少企業(yè)開始戀上物聯(lián)網(wǎng)、云計算等大數(shù)據(jù)應(yīng)用。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在溫州市一些軸承生產(chǎn)線上，通過工業(yè)設(shè)備“物聯(lián)網(wǎng)”，所需工人從28人減少到二三人，生產(chǎn)周期從9天減少到30分鐘。“‘機器換人’的最高境界是物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)應(yīng)用，這是一個趨勢。也是我們努力的一個方向?！辈軉⒚烧f道。
換設(shè)備，先換觀念
不可否認(rèn)，機器換人實現(xiàn)人口紅利向技術(shù)紅利的轉(zhuǎn)變，帶來的是用工結(jié)構(gòu)調(diào)整，對普通工人的需求相對減少，對技術(shù)工人的需求較快加大。
溫州市勞動和社會保障局負(fù)責(zé)人坦言，機器換人并非涉及全部企業(yè)、所有工序，有不少環(huán)節(jié)是機器做不了的。溫州還有大量的中小微企業(yè)，由于經(jīng)濟實力有限，對于他們來說，機器換人還很遙遠。
溫州以諾鞋業(yè)負(fù)責(zé)人向記者算了這么一筆賬：一條生產(chǎn)線上需員工15人，一年工資5萬元，加起來就是75萬。如果引進一臺價值500萬的新設(shè)備，首先是折舊費問題，目前一臺工業(yè)設(shè)備普遍壽命在10年，攤到每年的折舊費就是50萬。再說銀行利息，以0.7%的利息計算，這樣下來一年利息就是35萬，加上員工2人，費用加起來有95萬。如此，還不如用人工來得劃算。
龍灣一家小型電子企業(yè)主說：“現(xiàn)在生產(chǎn)還是更多依賴人工，不是不想引進自動化，而是成本實在太高，一個車間配套下來將近百萬元，想都不要想?！?
外需減少、成本上升等對溫州市“機器換人”的影響不可回避。溫州大學(xué)吳玉宗教授分析，對機器換人，規(guī)模較大的企業(yè)較樂意，而中小企業(yè)較猶豫，一是投資較多，二是訂單不穩(wěn)定，機器換人成本回收可能需要3-5年，他們擔(dān)心一旦投入，遇到訂單不足、產(chǎn)能閑置等問題，轉(zhuǎn)產(chǎn)時這些先進的設(shè)備會成為負(fù)擔(dān)。
他相信，技術(shù)紅利替代人口紅利已是大勢所趨，越來越多企業(yè)會認(rèn)識到，不是換不換的問題，而是到了必須得換的時候。
比硬件投入難度更大的是軟件投入。曹啟蒙說，很多小微企業(yè)本身缺少技術(shù)部門及人員，難以自主開發(fā)新工藝、新設(shè)備，這就需要裝備研發(fā)制造等相關(guān)技術(shù)支持。問題在于，每家企業(yè)產(chǎn)品不同，會帶來個性化的設(shè)備需求，軟、硬件的研發(fā)和維護成本就更高，而小微企業(yè)這方面的承受能力就很弱。
基于此，溫州市于去年成立“機器換人產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟”，成立各行業(yè)機器換人專家服務(wù)指導(dǎo)組，實行一對一服務(wù)，為企業(yè)機器換人過程中提供技術(shù)服務(wù)，取消企業(yè)的后顧之憂。
習(xí)近平在兩院院士大會上說過：“我國將成為機器人的最大市場，但我們的技術(shù)和制造能力能不能應(yīng)對這場競爭？我們不僅要把我國機器人水平提高上去，而且要盡可能多地占領(lǐng)市場。這樣的新技術(shù)新領(lǐng)域還很多，我們要審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進?！?/strong> 轉(zhuǎn)自：中國紡機 |
魯公網(wǎng)安備 37020302371504號